近年來，依活性炭工業(yè)受煤炭行業(yè)得到了迅速的發(fā)展，但原材料的供應(yīng)緊張已經(jīng)嚴重地制允了活性炭的發(fā)展。
1、活性炭行業(yè)無序建廠、內(nèi)耗嚴重
由于企業(yè)建設(shè)中沒有管理部門的統(tǒng)一規(guī)劃、協(xié)調(diào)，部分企業(yè)處于盲目發(fā)展中。生產(chǎn)廠幾年內(nèi)就由原來的幾家發(fā)展到五十多家，且大部門是倉促投產(chǎn)的小企業(yè)，只能生產(chǎn)低檔次的普通產(chǎn)品，嚴重地浪費了資源，同時也造成了市場的混亂。
2、優(yōu)良原材料供應(yīng)緊張
作為生產(chǎn)活性炭的主要原材料——煤，目前已經(jīng)出現(xiàn)供應(yīng)緊張的現(xiàn)象，大量開采的優(yōu)良活性炭生產(chǎn)用煤，被用作動力煤，大量被燒掉，適合做活性原煤越來越少，活性炭的競爭優(yōu)勢也將越來越少。
3、產(chǎn)品科技含量低
大同活性炭工業(yè)在技術(shù)開發(fā)方面較落后，生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次低，普通炭居多，科技含量低，產(chǎn)品用途單一，造成了原材料的大量浪費。
4、環(huán)境污染嚴重
目前專門生產(chǎn)半成品——炭化料的工廠，由于資金短缺，設(shè)備簡陋，煙氣不作處理，特別是坑燒的料更是黃煙漫天，環(huán)境污染嚴重。
一、如何解決活性炭原材料問題，有以下思路：
1、召開專門的活性炭原材料座談會，制定措施，限制盲目開采，對資源進行合理的保護。
2、在活性炭生產(chǎn)工藝技術(shù)方面加大高新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，突破單一原材料的限制，增加可持續(xù)利用資源的來源。
3、發(fā)展規(guī)�；a(chǎn)，便于采用先進的環(huán)保技術(shù)，達到清潔生產(chǎn)。
二、全方位促進活性炭原材料問題的解決，具體措施：
1、利用配煤技術(shù)。利用各煤種的不同特性，使用多品種的原煤通過科學(xué)合理的配比，達到調(diào)整活性炭產(chǎn)品孔隙結(jié)構(gòu)的目的，從而生產(chǎn)出科技含量高、附加值高、市場應(yīng)用前景廣的成型活性炭產(chǎn)品。
2、在生產(chǎn)工藝上，采用低溫預(yù)氧化技術(shù)，研究原材料炭化的新工藝。同時尋找更多的煤種，利用低溫預(yù)氧化技術(shù)，突破其難以活化的束縛，從而生產(chǎn)出高附加值的破碎活性炭產(chǎn)品。
3、依據(jù)活性炭主要是利用碳結(jié)構(gòu)的特性，采用其他非煤含碳材料如：糠醛廢渣、玉米軸、果木枝、果殼等，通過先進的加工技術(shù)，生產(chǎn)高品質(zhì)的木質(zhì)活性炭，豐富活性炭的品種。
4、在有污染的炭化生產(chǎn)工序應(yīng)用成熟的高溫焚燒技術(shù)、尾氣凈化除焦技術(shù)、余熱鍋爐利用節(jié)能技術(shù)，達到活性炭企業(yè)的清潔生產(chǎn)。
目前我國活性炭企業(yè)規(guī)模均小，滑規(guī)模效益，技術(shù)落后，環(huán)境污染嚴重，只是依托我國煤炭資源優(yōu)勢，在目前激烈的競爭中求得生存，但難有很大的發(fā)展，也很難和國外大型活性炭企業(yè)競爭。
為了改變活性炭炭化料生產(chǎn)工藝落后，環(huán)境污染嚴重的局面；合理調(diào)整活性炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)高科技、高附加值的高檔活性炭產(chǎn)品，改變過去只生產(chǎn)普通破碎活性炭的局面；為活性炭產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展奠定基礎(chǔ)。波濤活性炭廠家早在幾年前開始，就進行了配煤技術(shù)的研究，預(yù)氧化技術(shù)的研究，含碳廢料高品質(zhì)木質(zhì)活性炭的研究等，成功地進行了壓塊活性炭、柱狀活性炭、糠醛渣高檔木質(zhì)活性炭、煙氣脫硫脫硝活性炭等成型活性炭的開發(fā)和應(yīng)用。
活性炭是環(huán)保產(chǎn)品，無污染、無公害、可以凈化空氣、凈化水、在各種行業(yè)上廣泛應(yīng)用，有利于保護環(huán)境。但是活性炭在生產(chǎn)炭化過程中會產(chǎn)生煙氣、篩分過程中會產(chǎn)生粉塵，對環(huán)境造成污染�；钚蕴繌S家利用先進的環(huán)保技術(shù)，通過合理的治理措施，減少了煙氣、粉塵對環(huán)境的影響，不會對環(huán)境造成污染，達到了保護環(huán)境的目的。
(1)粉塵的回收再利用
本項目屬較大的炭化料生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)過程中采用了機械化程度較高的設(shè)備對原料及成品進行破碎、篩分等處理，各工段均不可避免的產(chǎn)生細微粒粉塵。為達到清潔生產(chǎn)的要求，各工段均使用“回轉(zhuǎn)肥吹布袋除塵器”回收粉塵，除塵效率為99%，除塵器回收的粉塵又可以加工粉炭。這樣，既保護了環(huán)境，又使資源得以利用，兼顧了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益。
(2)炭化煙氣的治理及顯熱回收利用
炭化爐產(chǎn)生尾氣先利用焚燒爐對其進行焚燒，焚燒產(chǎn)生的高溫尾氣先利用余熱鍋爐回收其中熱能，提高熱利用效率，促進了項目的清潔生產(chǎn)。
炭化爐煙氣采用高溫焚燒技術(shù)，煙氣首先進行焦油的回收，后進入焚燒爐經(jīng)1100高溫焚燒的處理，再通過脫硫除塵器進行除塵、脫硫，排空尾氣達到國家規(guī)定的標準。