活性炭定名之初，人們總以為它具有吸附、脫色能力是由于有了“活性”的緣故，而活性又是由化學(xué)反應(yīng)和熱處理而獲得，把具有活性的炭叫做活性炭，使炭活性的過程叫做活化。

活性炭有很強(qiáng)的吸附能力，主要取決于它具有特殊的微晶結(jié)構(gòu)，發(fā)達(dá)的微孔、巨大的比表面積、制造活性炭的主要工序—活化過程，使炭形成了多孔的微晶結(jié)構(gòu)與巨大的比表面積。

波濤活性炭小編在這里跟大家簡單介紹一下“活性炭的活化過程”，希望能讓你對(duì)活性炭有更深了解。

首先，我們要了解活性炭的活化方法有化學(xué)藥品活化法、混合活化法、物理活化法（氣體活化法）三種。

1、化學(xué)藥品活化法：將含碳原料與化學(xué)藥品活化劑混捏，然后炭化、活化制取活性炭。

2、混合活化法：是指化學(xué)藥品活化和物理活化相結(jié)合的活化方法。一般情況下，要先使用化學(xué)藥品活化的方法，然后再進(jìn)行物理活化。由物理活化法特別是用水蒸氣活化制成的產(chǎn)品，微孔發(fā)達(dá)，對(duì)氣相物質(zhì)有很好的吸附力，當(dāng)然也可以通過控制炭的活化程度而用于液相吸附；由化學(xué)藥品活化法制得的活性炭次微孔發(fā)達(dá)，多用于液相吸附。

3、物理活化法（氣體活化法）：在活化過程中通入氣體活化劑，如：二氧化碳、水蒸氣、空氣等。

物理活化和化學(xué)活化都有各自的優(yōu)勢(shì)和不足。

物理活化法所得產(chǎn)品的形狀以顆粒狀為主，其孔徑分布以微孔居多，更適合于液相吸附和氣相中分子量和分子直徑較小的物質(zhì)，且物理活化生產(chǎn)成本相對(duì)較低，對(duì)環(huán)境沒有傷害，但因其依靠氧化碳原子形成孔隙結(jié)構(gòu)，故活性炭的收率不高，且活化溫度較高。

化學(xué)活化法所得產(chǎn)品的形狀以粉狀為主，其孔徑分布可通過調(diào)節(jié)化學(xué)活化劑的配比來進(jìn)行控制，比較靈活，既可制造出以微孔為主的產(chǎn)品，也可制造出富含中孔（過渡孔）的產(chǎn)品，比較適合于吸附液相中分子量和分子直徑較大的物質(zhì)，但化學(xué)活化對(duì)設(shè)備腐蝕性大，污染環(huán)境，若清洗不干凈，會(huì)造成活化劑的殘留。

因此，如何在保證活性炭產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，開發(fā)工藝簡單、環(huán)境友好、節(jié)能、有效的活化新工藝，是活性炭行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的重要發(fā)展方向，也是我們波濤活性炭生產(chǎn)廠家要不斷學(xué)習(xí)改進(jìn)的地方。