蜂窩活性炭是一種內(nèi)部構型有許多平行貫通孔道的新型復合功能活性炭，它不僅包含有活性炭比表面積大、空隙結構發(fā)達、耐酸堿等優(yōu)點，而且具有獨特的蜂窩結構，開孔率高、壓降低、抗粉生堵塞能力強的優(yōu)點，在氣體分離和凈化、溶劑回收、催化劑載體等方面有廣泛的應用。

蜂窩活性炭的制備方法有涂炭法和整體擠出法。

涂炭法一般采用蜂窩陶瓷作載體，使用的含碳原料有酚醛樹脂、糠醇聚合物、瀝青等，涂炭法得到的蜂窩活性炭保留了陶瓷蜂窩抗壓強度高的特點，但是受陶瓷蜂窩空隙率的限制，炭的負載量低于20wt％，吸附容量低，僅適用作催化劑載體。

整體擠出法可通過擠出酚醛樹脂與成型助劑的混合物，經(jīng)過固化、炭化、活化制成蜂窩活性炭。采用酚醛樹脂得到的蜂窩活性炭微孔較發(fā)達，缺乏中孔，添加金屬催化劑后，在高活化程度下，能夠形成大量中孔和大孔，而機械強度數(shù)值未見文獻報道。蜂窩活性炭也可以由擠出活性炭、黏土和成型助劑的混合物，然后在惰性氣氛中高溫煅燒得到，這類蜂窩活性炭的比表面積與原料物理混合后的比表面積十分接近，機械強度隨熱處理溫度的升高而增加。與涂炭法相比，整體擠出法制成的蜂窩活性炭的碳含量和比表面積更高，適用范圍更廣。

炭化是生產(chǎn)活性炭過程中的主要環(huán)節(jié)之一，炭化的目的是除去非碳元素，形成初始的孔結構，活化過程不過是將炭化料的孔結構在同一方向上發(fā)展而已。在炭化過程的工藝參數(shù)中，較重要的是炭化溫度，與低溫炭化制成的活性炭相比，高溫炭化制成的活性炭具有較高的微孔體積。高溫炭化容易導致生成有序性高的炭化物，降低了炭化物活化的反應速度，從而引起活性炭中微孔體積的增加。由此可見，炭化條件對活性炭產(chǎn)物孔結構的形成也起著相當重要的作用。另外，弱粘結性煙煤在炭化過程中顆粒互熔會發(fā)生縮聚反應，這些物理和化學變化也會影響活性炭的機械強度。目前，還尚未有這方面的研究報道。

結論表明：

1、高溫炭化能夠促進蜂窩半焦骨架的致密程度和石墨化程度的提高，有利于煤基蜂窩半焦和相應蜂窩活性炭機械強度的提高。

2、炭化溫度顯著影響煤基蜂窩活性炭的孔分布，低溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總的孔容和中孔容積高，隨著炭化溫度的升高，比表面積、總的孔容和中孔容積呈下降趨勢，高溫炭化有利于微孔的形成，而影響中孔的形成，其原因在于高溫炭化導致炭化物中微晶的石墨化程度和取向性提高。