摘要：活性炭因具有較強(qiáng)的吸附能力而在西藥制藥工程中得到了廣泛的應(yīng)用。一般來(lái)說(shuō)，制藥工作人員一般會(huì)將活性炭擁有吸附藥物中的異味和雜質(zhì)，從而保證藥物的生產(chǎn)質(zhì)量，提高藥物的療效。本文從活性炭的概念與性能出發(fā)，淺要分析了活性炭在西藥制藥工程中的影響因素及應(yīng)用，以供相關(guān)技術(shù)人員參考。
在現(xiàn)代化社會(huì)發(fā)展中，醫(yī)藥行業(yè)與醫(yī)藥制藥行業(yè)都得到了顯著的發(fā)展，在西藥制藥工程中，由于活性炭具有穩(wěn)定性好、活性、能吸附藥物中的雜質(zhì)與異味等特點(diǎn)而受到人們的廣泛重視。為了保證藥物生產(chǎn)的質(zhì)量，我們對(duì)各種先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備的應(yīng)用提出了更高的要求，尤其是活性炭活化技術(shù)的應(yīng)用，要求通過(guò)該技術(shù)的應(yīng)用來(lái)保證藥物的成色與藥物的成分，以保證藥物生產(chǎn)的質(zhì)量與療效，滿足現(xiàn)代人們的需求。
1 活性炭的概述
隨著社會(huì)的發(fā)展以及技術(shù)水平的不斷提高，傳統(tǒng)的西藥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)不能夠滿足當(dāng)前社會(huì)發(fā)展的需求，這就要求我們?cè)趥鹘y(tǒng)西藥生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上不斷更新與創(chuàng)新，促進(jìn)西藥制藥行業(yè)的健康發(fā)展。西藥在現(xiàn)代化人們生活中占有較大的比例，其目的是為了保障人們的身體健康，避免疾病對(duì)人們?cè)斐晌：ΑｋS著人們生活水平的提高，對(duì)于藥物的質(zhì)量與安全性也提出了更高的要求。因此我們需要將先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用在其中，例如活性炭活化技術(shù)等，從而促進(jìn)醫(yī)藥事業(yè)的快速發(fā)展。
1.1 活性炭的含義
所謂活性炭也就是一種呈黑粉狀態(tài)的一種無(wú)定形碳，又稱活性炭黑，其中包括碳元素，氧元素、氫元素等。從其結(jié)構(gòu)上來(lái)講，活性炭也就是一個(gè)不規(guī)則的微晶碳晶體，當(dāng)其該市較差連接的過(guò)程中也就會(huì)行車各種大小不同的細(xì)孔，但是從其活化的角度分析，活性炭中缺少一定的組織結(jié)構(gòu)，因此其還具有密度小，比表面大等特點(diǎn)。
1.2 活性類的性能
活性炭在實(shí)際應(yīng)用中，具有物理性能、化學(xué)性能以及吸附性能等特點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，在西藥制藥工程中，人們一般會(huì)將活性炭的吸附性能充分發(fā)揮作用，根據(jù)其應(yīng)用情況，我們還可以將其性能分為物理吸附性能與化學(xué)吸附兩種，其中若我們使用物理吸附性能，一般會(huì)將藥物中80%以上的雜質(zhì)吸附出來(lái)，而化學(xué)吸附性能僅能吸附20%的雜質(zhì)。在西藥制取過(guò)程中，活性炭在應(yīng)用過(guò)程中，物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)一般會(huì)出現(xiàn)于表面，再與被吸附的物質(zhì)相互結(jié)合，終達(dá)到吸附的效果。
2 影響活性炭吸附能力的重要因素
2.1 酸堿度或者PH值對(duì)活性炭吸附能力的影響
我們將活性炭應(yīng)用在西藥制藥工程中，由于其生產(chǎn)工藝不同，那么其適應(yīng)的PH值也就有很大的差異。為了使活性炭達(dá)到吸附的目的，工作人員一般都會(huì)選用注射針劑，并對(duì)活性炭用清水進(jìn)行沖洗，這樣也就能夠保證其處于恰當(dāng)?shù)沫h(huán)境，并對(duì)其進(jìn)行全面控制。一般情況下，要想達(dá)到理想的吸附效果，工作人員一般需要將其PH值控制在3~5左右。
2.2 溫度與時(shí)間對(duì)活性炭吸附能力的影響
在不同的溫度下，活性炭的吸附能力也就有一定的差異，在溫度較低的情況下，活性炭的吸附能力能夠顯著提高，而處于溫度較高的情況下，活性炭的吸附速度也就會(huì)隨之加快。因此在西藥制藥工程中，為了加強(qiáng)活性炭的吸附能力，工作人員需要對(duì)其溫度進(jìn)行全面的控制，這樣才能夠提高活性炭的吸附效率。
2.3 粒度對(duì)活性炎吸附能力的影響
活性炭的粒徑是西藥制藥工程中工作人員重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題，如果活性炭的粒徑越小，那么其吸附能力也就越強(qiáng)，但是其小粒徑不得過(guò)小，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致西藥物質(zhì)中存在更多的雜質(zhì)。因此在實(shí)際工作中，我們可以選用100-200的活性炭應(yīng)用在其中，對(duì)其粒徑加以控制，這樣也就能夠達(dá)到吸附的效果，從而保證制藥工程的質(zhì)量，使生產(chǎn)的藥物滿足人們的需求。
3 活性炭的活化
3.1 物理活化法
物理活化法是將原材料經(jīng)過(guò)炭化后再進(jìn)行活化，在碳材料表面和內(nèi)部形成發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)。它一般分兩步進(jìn)行：首先對(duì)原料進(jìn)行炭化處理，以除去其中的可揮發(fā)成分，使之生成富碳的固體熱解物，然后用合適的氧化性氣體（如：水蒸氣、CO2、O2或空氣）對(duì)熱解物進(jìn)行活化處理�；罨梢允垢惶嫉臒峤馕镩_(kāi)孔、擴(kuò)孔和創(chuàng)造新孔，從而形成發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)。
3.2 化學(xué)活化法
化學(xué)活化法是指將化學(xué)藥品加入到原料中，然后在惰性氣體的保護(hù)下加熱，同時(shí)進(jìn)行碳化和活化的方法。相對(duì)于物理活化法，它具有活化時(shí)間短、活化反應(yīng)易控制、產(chǎn)物比表面積大等優(yōu)點(diǎn)，成為現(xiàn)今高性能活性炭的主要生產(chǎn)方法�；瘜W(xué)活化法因原料不同制造方法各有差異，但其工藝流程基本一樣。
4 活性炭的應(yīng)用
(1)活性炭在紫杉醇注射液中的應(yīng)用研究得出在配制紫杉醇注射液的過(guò)程中，加入一定量的活性炭是提高注射液的澄明度、吸附熱原等的行之有效的方法。加入0.25%的活性炭，在35℃下進(jìn)行吸附，既可以保證紫杉醇的含量，又能使注射液中有關(guān)物質(zhì)、澄明度、細(xì)菌內(nèi)毒素達(dá)到要求。
(2)活性炭對(duì)生脈注射液人參皂苷Re的吸附作用，實(shí)驗(yàn)證明活性炭對(duì)人參皂苷Re有較強(qiáng)的吸附作用，隨著炭量增加，吸附量明顯增多，在不同pH下對(duì)人參皂苷Re的吸附作用無(wú)明顯改變，溫度對(duì)活性炭的吸附有一定影響，吸附作用隨溫度升高而增強(qiáng)。
(3)活性炭在人參總皂注射液制備工藝中的作用，該工藝中二次用到活性炭，通過(guò)對(duì)使用方法、用量以及作用時(shí)間進(jìn)行考察，從而確定活性炭在脫色除雜和除熱原中的較佳工藝條件。得出在提取精制工藝中，活性炭加入人參莖葉提取液中，使其含量為1%，加熱回流30min，對(duì)提取液有很好的脫色除雜效果。
(4)在多糖的加熱浸提過(guò)程中，蔗糖等會(huì)發(fā)生焦糖化作用，形成色素，使提取液顏色加深，影響到多糖質(zhì)量。脫去多糖顏色的方法比較多，工業(yè)上常用的還是活性炭。在黃精多糖提取液的活性炭脫色研究中采用顆�；钚蕴孔髅撋珓�，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，用2%的活性炭在50℃的條件下脫色40min時(shí)，提取液的脫色效果較佳。用于菊苣菊粉脫色通過(guò)正交試驗(yàn)確定了脫色的較佳工藝條件是脫色溫度60℃，脫色40min，活性炭添加量2%。
5 結(jié)束語(yǔ)
由于活性炭有著獨(dú)特而優(yōu)良的性能，在制劑生產(chǎn)中發(fā)揮著巨大的作用，但在使用中要幸握好用法和用量，否則不但會(huì)降低吸附力，而且會(huì)污染藥液、影響制劑質(zhì)量。