椰子殼活性炭有凈化空氣的功能，可以營造舒服的環(huán)境，更呵護人體健康。活性炭分很多種，不同的原料，它的制作方法不同，椰殼活性炭只是其中的一種產(chǎn)品。那么，椰殼活性炭椰殼活性炭粉磨及脫水過程是什么樣子的，今天波濤活性炭廠家就來簡單闡述一下。

1、椰殼活性炭粉磨過程

粉磨的目的是為了增加椰殼活性炭的外表面積，常用球磨機粉碎到120目—200目。定型的球磨機是連續(xù)進料和出料，一般根據(jù)產(chǎn)品的顆粒度來調(diào)整進料量。為了避免椰殼活性炭在球磨過程中增加鐵含量，一般球磨機內(nèi)鑲襯一層硬木板，并采用卵石或瓷球粉碎（有些工廠也會采用雷蒙粉碎機進行粉磨）。

2、椰殼活性炭脫水過程

漂洗好的椰殼活性炭用水從漂洗桶沖入貯炭槽中。采用臥式活塞推料離心機使椰殼活性炭的含水率降到60%—65%。操作時，先開動砂泵，將貯炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中，然后開動高位炭槽的攪拌機，使椰殼活性炭與水混合。再開動離心機，待離心機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，打開高位槽底部閥門，讓炭水進入離心機進行脫水。椰殼活性炭送往干燥，而甩出的水含有許多細炭，經(jīng)沉淀回收細炭后再排放廢水。

3、椰殼活性炭干燥過程

干燥的目的是使椰殼活性炭的含水率降低到10%以下。干燥的方法很多，較常用的是回轉(zhuǎn)干燥爐�；剞D(zhuǎn)體由鋼板制成，圓筒體直徑約1米、長7米，安裝于加熱爐內(nèi)，用煙道氣間接加熱。濕炭由加料口的一端進入筒體內(nèi)，由于筒體的傾斜度和轉(zhuǎn)動使物料向前移動，至出料口連續(xù)卸出。

回轉(zhuǎn)干燥爐內(nèi)的料溫要求在120—130℃。操作時，要根據(jù)爐溫控制加料量，防止干炭出現(xiàn)火星。這種干燥爐因炭粒能在筒體內(nèi)翻動，干燥速度較快。另外，干燥爐采用間接加熱，應(yīng)避免了椰殼活性炭與干燥介質(zhì)直接接觸，因而減少了椰殼活性炭被污染的可能性。